问题一：只要求摆放整齐，不考虑取放方便如果标准放置方法与员工的快捷取用方法有冲突，会造成员工不顾取用，依旧按照最标准的放置方式摆放。作为整顿方法的规划者，首先要改变意识，6S的根本宗旨是效率第一，而不
对于制造业来说，现场就是指生产车间，针对目前生产车间现场出现的瞎忙（表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。）、盲目（由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高）、
4M1E•人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。•机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准•材料（Material):纳期，品质，成本•
现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（ 加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调
TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。 在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提
TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过
灌输零缺陷意识，工作一次就做对灌输零缺陷意识，在生产的过程中把好品质关，尽量使作业一次就做对，减少由于返工造成的浪费。拒绝低质量制造，消除隐形成本遵循“质量是第一要素”的理念，坚决拒绝低质量制造，通过
统筹生产任务，科学制订生产计划科学统筹生产任务，根据生产任务对生产材料、人员、机器设备进行适当准备、分配及使用，利于准时化生产管理的实施。完善物料供应管理，保障及时供料JIT物料供应管理强调准时供料，
提高执行力，培养员工一流时间观念通过提高员工的执行力，在保质保量的前提下按时完成生产任务，培养员工一流的工作时间观念，将工时用在生产上，提高工作效率。推行标准化作业，剔除不良作业习惯推行标准化作业，对
合理布置生产现场，减少多余流动合理布置生产现场，可以减少由于离岛作业造成的许多不必要的搬运作业，尽量将作业并入生产线内，减少多余的流动。根据工艺特性，合理设计工序物流根据产品的工艺特性，合理设计工序物
浙公网安备 33010802003509号
