引爆效益：精益管理快速增效36战法  

——企业易学易用的精益管理降本增效实战落地课程

主讲导师 ：刘 靖

松下幸之助：“培训，是有成本的，但不培训成本会更高！”

任正非：“使用没有培训的员工，造成人力成本浪费；使用没有培训的管理干部，造成无法估算的无形成本浪费！”

张瑞敏：中国制造业可以挖掘的降本增效空间还很大，应该在学习精益管理上下更大功夫！

刘 靖：精益管理是制造业降本增效的必由之路！

【课程背景】

制造业将精益管理运用在生产线，是降本增效的可行性措施，关系到企业的发展基础！

企业经营，取决于市场和现场两个战场。生产现场是企业计划、流程、质量、成本、组织、管理、控制等诸多矛盾集中暴露、各类问题集中表现的高发区，许多企业因生产现场管理薄弱、混乱，使企业确定的生产、质量、成本、安全、环保等经营目标无法实现，最终导致企业经营战略上的失败。 因此，生产线实施精益管理极为重要。

【课程目标】

课程内容实战、解决方法易学、易用，能有效提升和改善生产现场的管理水平。

刘靖导师讲授主要课程：《生产现场管理》、《生产效率提升与成本降低》、《生产线精细化管理》、《生产成本控制》、《精益管理：打造高效低耗生产线》、《精益倍增效益：制造业增效降本实战课》、《5S、6S、7S管理实务》、《低成本卓越现场打造》、《生产型班组长团队建设》、《卓越班组长》系列课程，是刘靖教授根据外资企业13年生产管理经验和17年企业管理培训、咨询经验以及对中国企业现状研究，经30年企业管理精耕和出版的9部管理著作精选，为中国企业精心打造的成本控制和生产效率提升经典课程。

附：刘靖教授出版管理著作图片（下图）

【课程收益】

1.学习《引爆效益：精益管理快速降本增效36战法》课程，让学员了解精益管理与企业发展的内在关联，认知精益管理的重大意义，知晓现场管理的基本规则；

2.让学员清晰认知精益管理与精益生产的不同概念，从而深入理解精益管理在企业管理中的深远意义和重要价值；

3.讲解精益管理的实用方法：PDCA循环法、SWOT分析法、SMART管理法、八何工作法、WBS任务分解法、四象限法则；

4.领悟、掌握生产线精细化管理的基本要求和方法，包括看板管理、精益6S管理、精益生产现场五现管理、七大浪费、5W2H、OJT、4M1E、PQCDSM管理六大要素等方法；

5.教导学员运用精益思维，学习并掌握通过规划实施和强化精细管理措施，有效解决生产现场混乱、物料浪费、人力浪费、机器设备浪费问题的可行方法；

6.教导学员高效利用时间、空间、物品、材料等，逐步消除各种浪费的方法；

7.让学员学习精细化生产线过程控制的科学方法，认知均衡生产的重要意义，掌握均衡生产和过程管理的科学方法；

8.教导学员精益现场的机器设备管理、物料管理的具体方法和实施精细化管理的举措，以及通过机器设备、物料/零部件管理的降成本的措施。

【培训对象】

制造业老板、高层干部、各部门负责人/文职人员、生产干部、车间主任、班组长等

【课程时间】

3天（18小时）

                  课 程 大 纲                      

课程引言

一. 精益管理与精益生产的差异

1.极易混淆的两个概念

2.管理者要理清两个名词的含义

二. 正解精益管理

1.精益管理的发展

2.精益管理的内涵

故事

3.精益管理的价值

动画：

4.精-精的意义

5.益-益的价值

第一讲：精益管理的要素/法则

一. 精益管理六大要素

1.精益PQCDSM综述

2.提高生产效率

案例：果农运用精益思维嫁接果树提高嫁接效率和成活率

视频：

（1）低效的普通嫁接：效率低、成活率低

（2）精益思维嫁接法：效率高、成活率高

思考：

只要思想不滑坡，提高效率办法多

3.稳定产品质量

4.控制产品成本

5.保证订单交期

6.保证生产安全

7.提升团队士气

二. 精益管理五项法则

1.精益SMART综述

2.绩效指标具体性

3.绩效指标可衡量

4.绩效指标可达成

5.绩效指标与其他目标相关联

6.绩效指标完成期限

三. 精益管理四象限法则

1.关于四象限的说明

2.四象限图示认知

四. 精益思维训练

1.精益降本增效游戏

（1）用一张纸板，沿四边画格子，每边4个格（四边相加共12个格）；

（2）用20个扣子分四行，使每一行的扣子总数都是6个（不得有空格）

2.精益游戏启示

（1）用精益思想进行调整：即用最少的扣子占据所有格子，使每一边4个格子的扣子总数相加仍是等于6个。

（2）经过精益思想调整后，能节省多少扣子。

五. 精益管理的工匠精神

1.认知什么是工匠精神

2.工匠精神的6大内涵

3.工匠精神的特质体现

4.案例：

（1）袁隆平院士研究高产杂交水稻的工匠精神

（2）赖大发做陶瓷石膏模具精益求精的工匠精神

（3）晋纪书老师研究培训师授课艺术的工匠精神

第二讲：精益生产步骤措施

一. 精益生产的两大特征

1.准时生产

2.全员参与现场改善

二. 精益生产5大原则

1.价值-产品价值明确定义

案例：琼斯的旅行

案例分析

2.价值流-培养识别的慧眼

案例：饮料生产流程

价值流分析

3.流动-精益管理的要塞

案例：自行车生产流程

各环节流动分析

4.拉动-精益生产的导向

案例：丰田的零部件仓库示意图

5.尽善尽美-持续完善细节

三. 推行精益生产5个步骤

1.建立样板生产线

2.优化生产流程

3.研讨提高生产效率措施

案例：本人主导某沙发企业实施精益管理变革项目时，经综合分析，将扪皮车间从三楼调整到一楼。节省大量人力和场地、提高效率降低成本

案例分析：

（1）提高生产效率有多种方式

（2）从宏观找方法比从微观效果更大

4.营造支持精益管理文化

5.推行到整个公司

四. 精益管理实施5大措施

1.培训先行，引导精益意识

思考：用精益思想思考两个图的内容并回答问题

（1）图中两个圆球分别沿斜线和曲线滚落，哪条线的球能先从A滚到B

（2）图中有一条斜线和四条曲线，圆球从A滚落，哪条线最先到B点

视频：转变意识，运用精益思想寻找高效方法

分析：

2.建立精益组织，做好计划

3.推行7S管理，增效降耗

4.改善示范线，用成果说话

5.重点环节督导，全员改善

案例：视频《莱州蔚仪公司董事长带队检查6S管理》

第三讲：精益生产线现场分析

一. 生产现场的构成

1.现场管理的重要目标

2.构成生产现场的5大要素

3.现场存在的10大问题

二. 生产现场分析8项内容

1.生产问题分析

2.生产流程分析

3.人员使用分析

4.作业高效分析

5.布局科学分析

6.环境规划分析

7.效率空间分析

8.成本运用分析

三. 精益生产现场检查分析方法

1.精益生产现场检查要点

2.精益现场管理分析方法

四. 精益管理的系统性完善

1.从都江堰看精益管理的系统性

视频：都江堰水利工程

提示：精益管理强调系统性完善

2.精益管理系统性4大要素

3.精益管理的10大模块

思考：精益管理的局部效益与整体效益

第四讲：精益生产线的标准要求

一. 精益生产线条件认知

1.精益生产线3个一流

2.精益生产线15个关键点

3.精益生产线9大目标

二. 精益生产线3大标准

1.精益现场一流团队8项标准

2.精益现场一流环境8项标准

3.创造一流业绩PQCDSME标准

三. 精益生产线可视管理要求

1.精益生产线可视管理4项原则

2.精益生产线可视管理5个特点

3.精益生产线可视管理9大要项

第五讲：精益6S增效法科学应用

一. 6S在精益管理中的意义

1．企业推行6S管理的意义

视频短片《为什么要推行6S》

2. 推行6S与不推行的对比

案例：

（1） 某沙发厂生产现场混乱现象

（2） FY公司的整洁生产现场

二. 影响6S管理效果的误区

1.错以为推行6S很简单

2.将6大要素齐头并进

案例：FY公司在生产线推行6S时遇到的困惑

思考：

三．精益企业高效推行6S管理7项措施

1.成立6S领导小组４项标准

2.制定6S推行计划

3.宣传造势３大意义

4.宣传造势５项措施

5.制定奖惩措施２项注意

6.有效奖惩4种方法

7.检查督导２个做到

案例：广西交投集团推行精益管理与7S实施

（1）培训：高层中层先培训

（2）推行：中基层培训→推进→检查

（3）视频：精益求精建设高速路桥

四. 精益6S管理的精髓

1.高层/中层/基层：全员参与是保障

2.前期/中期/后期：全过程努力不放松

3.各层级各部门：全力以赴抓细节

4.精益管理宗旨：6S有起点没终点

互动：谈谈你对6S检查的认识

思考：

第六讲：精益现场标识化管理手段

一. 精益现场物料的标识管理

1.精益现场标识管理的重要作用

2.精益现场使用颜色做标识管理

3.精益现场大力推广目视化管理

4.目视化管理5个特点

5.目视化管理4项原则

6.目视化管理6个要求

二. 精益现场的标识要求

1.精益现场地面区划标识要求

2.精益现场墙体 梁柱标识要求

3.精益现场货架 盛器标识要求

三. 精益现场模具标识管理措施

1.标识的规范性

2.标识的统一性

3.标识的系统性

第七讲：精益生产过程降成本秘诀

一. 精益生产线时间段控制方法

1.一天时段特效管控：抓好两头

2.订单高效管控：抓两头促中间

3．工作/生产计划实效控制法

案例：某公司生产计划是如何改观的

二.精益生产线数据管理规则

1．生产数据保证真实性

2．认真做好数据统计工作

3．精益生产线要及时、随时盘点

4．务必做到账物相符

案例：华生陶瓷公司数据失控给企业造成的困扰

三. 精益生产线过程管理与要点检查

1．精益管理重在生产制程控制

2．管理者将过程控制落实在工作中

3．做好生产过程控制的8项要求

4．管理者认清要点检查的重要性

5．生产线要点检查的3大作用

案例：奥雅公司的过程控制为什么不到位

四. 精益生产线工作质量保证

1．生产线产品质量保证

2．岗位工作质量保证

五．精益现场质量问题7步解决法

1.描述质量问题

2.界定质量问题

3.分析质量原因

4.绘因果分析图

案例：

我在给某煤矿干部授课时，强调让学员现场练习画鱼骨图

5.制定改善对策

6.实施改善计划

7.总结经验教训

六. 精益生产线打好执行力基础

1．精益现场执行力的5步技巧

2．精益现场执行力的5大素养

思考：

第八讲：精益改善增效降本七大妙策

一. 明确需要改善的问题点

1.问题就是目标与现状的差距

2.企业存在问题3大类型

二. 精益改善对企业的意义

1.精益改善的重要定义

2.为什么要做精益改善

三. 精益增效八何工作法(6M2H)

1.八何工作法的由来

2.八何工作法适用事项

3.八何工作法实施步骤

四. 精益增效SMART工作法

1.SMART工作法简析

2.SMART工作法的作用

3.SMART法则的应用方法

五. 精益改善降本SWOT工作法

1.SWOT工作法解析

2.SWOT工作法奥妙

3.SWOT工作法在精益改善的应用

六. 精益改善降本PDCA工作法

1.PDCA工作法解析

2.PDCA工作法应用方法

3.PDCA工作法8个步骤

七. 精益降本WBS分解法

1.认知WBS工作分解法

2.WBS分解法图示解析

3.WBS分解法应用要求

思考与作用

八. 精益倍增效益的四观功效

图示：精益管理结构图

1.宏观：高层的策略

2.中观：中层的职能

3.微观：基层的执行

4.综观：监督与奖惩

【授课图片】

刘靖教授为劲嘉集团高层讲授《高绩效团队建设》课程