第一天 基础认知与导入技术
一
1.认识FMEA图表及功能(Failure Mode Effect A)
2.FMEA与FTA的相互关系(FTA-Fault Tree Analysis故障树分析)简介
3.FMEA的基本观念与五大要项
①D/F定义与功能 ③C/E因果与效应(二项)
②M/T类型与模式 ④I/A改善与对策
二
1.做FMEA时应有的团队组成及二项基本资讯收集技巧
2.FMEA执行时的基本分析技术与公式
①KJ亲和图 ⑤产品零件层级表
②BS脑力法 ⑥严重性评定参考表
③产品功能图 ⑦关键度矩阵图
④可靠度方块图
3.演练示范技术群
三
1.演练及复习PPT
2.范例解说(包括提问)
四
(1.5H) FMEA量化时的公式
①RPN公式 ③辅助系数公式
②Cm公式 ④FMEA结合可靠度公式
严重性(S)/发生率(O)/侦测性(D)的评量技巧
1-10辅助表的制作方式
五
1.D-FMEA与P-FMEA的制作流程方法
2.P-FMEA和D-FMEA的基本不同点
①找出失效/不良流程的高机率类型
②再做专业化果因分析与程度量测
③寻找改善对策并做实证式指标评价
3.找出失效模式后的改善对策技巧
六
1.完整范例介绍
2.由QFD品质功能展开图表中找P失效类型群
3.TS16949与QS9000中要求D-FMEA的基本标准
七
1.关键性矩阵表分析及其功能
2.D-FMEA与DOE实验计划的结合与应用
3.寻找改善对策的技巧
①脑力法 ③系统图
②KJ法 ④团创法
第二天 分组习作与实务演练
八、收集失效现象
1.首先由QFD质量屋型图做起
2.KJ法收集客户抱怨(与需求)
3.以9-3-1-0评分法做矩阵分析
4.找出设计上的不良点Di
5.将Di做细分后导入「乌龟图」,做问题的「现象/结果/找原因」的分析
九、套入飞马球表
1.建立完整的关系架构图(即乌龟图的多层次展开)
2.将「问题现象」(即失效类型/模式)放入FMEA表中的「M」栏中
3.做D/F界定功能的处理
4.活用「方块图」将零件细分化
5.展开建立「左1/3」的飞马表
十、制作RPN附表
1.制作1-5等分的RPN=S×O×P的三种表
2.附表建立后的评分方式
3.将附件S/O/P值套入
4.建立完整的「左1/3」飞马表,并计算RPN值
5.开始寻找改善对策
十一、寻找改善对策
1.专业创新手法导入---创新三宝(KJ/BS/系统图)
2.技术性对策的引入---简介DOE
3.对策的可行性分析与可及性分析
4.完整建立「中1/3」飞马表
5.右1/3收集实际数值应注意之处
十二、FTA故障树的特殊功能与五种简易公式
1.FTA故障树的特殊功能与五种简易公式
2.成功运用逻辑代数的四步骤
3.二种FTA符号的灵活运用与现场实际的导入
4.范例导入与成功减少控制零件的做法
5.FTA与FMEA结合的实例
十三、飞马的前后衔接
1.飞马前一定要做QFD品质屋型图,飞马后一定要做SPC去测试新设计的在量产中的效果
2.飞马表制作完善后仍达不到效果,则要以五种DOE实验设计的结合,找出关键因素,并做因素的最佳组合
3.飞马最终结果要达到RARE高可靠度与长期的质量管控
4.计算可靠度的简易概念与公式
5.现场执行飞马时的的问题研讨
十四、课后研讨与提问