培训对象:
总经理、副总经理、生产总监、技术总监、质量总监、市场总监、采购总监、人力资源总监及各级别高级经理
培训思路:
●以“ISO/TS16949质量管理要求”为导线,汽车行业管理潜规则及相关特殊要求为主题内容,集成式提炼汽车供应链管理方式及方法;
●学员参与探讨汽车行业潜规则在本组织中的应用,识别并形成自己的管理系统;
● 整个培训以风险管理的识别和解决为主题,切实解决贵公司汽车供应链管理之难题,案例贯穿整个培训过程(包括部分企业管理难题、产品实例分析)
课程背景:
很多公司都是大众、通用、福特、东风、海马、长城等国内主机厂的合格供应商,历经无数次审核,对标准非常熟悉,,参加过多次外培,也请了老师做过几轮内训,但这些培训都是针对标准要求的综合性培训,又觉得这些离自己很远,或感觉远远不够!
作为某一具体岗位的高级经理,在工作实际中到底如何使用管理要求或其方法,我的工作到底做到何种程度?——感觉培训无能为力,虚无缥缈。
很期待有针对性的梳理和培训!
对于高级经理,标准中要求高级经理的条款有哪些?最低做到什么程度?
对于二级经理(部门领导),标准中要求他们的条款有哪些?……
对于采购人员和供应商管理人员,……
对于项目管理、产品研发、过程设计的人员,……
对于物流管理、仓储管理的人员……
对于质量管理……
对于现场管理人员、班组长等等………………
本次课程重点专门针对中高级管理者角度而设计!
课程收益:
●您的顾客关注什么?如何关注“顾客的关注”!
●高级经理在现代管理中应掌握哪些管理工具和方法?自己的工作最低做到什么程度?
●高级经理如何将标准中的相关条款联系、相对集中起来、以及怎么样结合公司的实际应用。
● 高级经理如何充分利用“领导者素质模型”,如何把自己的下属建设成如狼似虎的团队?
● 如何参与或支持“产品开发”...等产品实现过程?
●高级经理如何能够做到所有改进事半功倍,不出现第二次错误?
……………………………
课程时间: 3天
课程大纲Course Outline:
●ISO/TS16949质量管理要求战略说明
● 五点质量管理体系使用说明及注意事项
– 质量管理体系的组成
– 质量管理管理要求的性质——缺陷标准之理解
– 企业管理体系说明,以及与质量管理的关系
– 管理工具导入的基本原则
– 工作质量保证产品质量,产品质量是工作质量的体现
●快速掌握ISO/TS16949标准——管理思路的逻辑关系图
●高级经理的工作方法——过程方法,日常应用实践(第4章)
– P-D-C-A之必然性说明
– 四大阶段八大步骤的工作模式
– 如何进行策划,实例练习
– 确定分解管理目标
● 高级经理“领导者素质模型”(第5章)以及做到管理授权(VDA6.3)
– 领导者素质模型介绍,高级管理者充分利用领导者素质模型
●高级经理如何规划本部门?(第六章部分内容)
– 按照过程方法确定“人、机、料、法、环”
– VDA6.3的正确理解——管理授权,何为6M?
● 如何调动员工积极性(6.2部分内容)
– 识别并调动下属工作的兴致
●如何支持产品开发,以及确定产品定位?(7.1、7.2、7.3部分内容,APQP收集产品要求,VDA6.3产品诞生要求)
– 产品开发在企业中的地位,资源配置比重
– 企业发展中产品定位——产品竞争点的识别及定义
– 协助项目经理进行项目管控
●生产管理如何达成受控状态,以及掌握受控状态要求
– 正确理解“过程控制”,识别过程控制的介质
– 定义过程控制各要素——控制计划
● 可用的改进工具,提升企业整体实力
– 六西格玛=SPC+FMEA
– 生产达成JIT,探讨练习
●高级经理如何审批改进措施,如何验证各过程有效性?
– 改进措施中“防错”之应用
– 改进措施中针对五大因素的先后顺序(VDA6.3)
●高级经理如何管控各过程,业绩汇报及分析(8.2.3)
– 关注过程效率以及有效性
– 应用趋势图进行业绩分析
● 企业执行力检查(8.2.2,分层审核)
– 企业集中地毯式审查——执行力检查
– 各级领导应确定定期检查工作内容——抽查各工作的执行性
●数据使用及决策,标杆对比
– 通过数据对相关事件作出决定(包括人员提升等)
– 确定与标杆的差距,识别下一步工作重心
● 产品不合格处理思维,成本与风险分析,识别产品处理模型
– 产品不合格处理思维确定——风险与级别相适应
– 解脱质量部门从头到尾的不合格管理状态
●“不二原则”的整改要求
– 有颜回者好学,不迁怒,不贰过
– 纠正措施有效性审批
● 案例分析及现场问答