客户:苏州康美包装有限公司
地点:江苏省 - 苏州
时间:2015/7/25 0:00:00
全员生产维护TPM实战
TPM课程大纲
1 TPM概述
什么是TPM活动
TPM在组织中扮演的角色
TPM在世界知名公司应用
TPM的发展沿革与未来趋势
TPM推进架构和评价体系
TPM的各项主题活动
2 TPM八大支柱
什么是TPM活动八大支柱
八大支柱的关系
3 TPM的团队活动
团队活动活跃化的措施
团队活动活跃化的技术手段
TPM团队活动的开展
案例:自主保全团队活动
4 TPM之自主保全
自主保全的基本概念
持续运行的自主保全的七步骤:
(重点:各步骤中如何开展重点是什么,如何在活动开展中推进工具的改善)
TPM活动的基础中的5S活动和目视管理
初期清扫团队活动的活跃开展
润滑体系的构建和推进活动
改善与标准化:清扫的工具改善和设备难点改善
诊断活动
研讨:“亮丽现场”自主保养各阶段的实例分析;“亮丽团队”之初期清扫团队活动
5 TPM之专业保全:预防维修体系建立
点检八定:定地点/定项目/定人员/定周期/定方法/定标准/定表格/定记录
点检计划
点检组织管理
制造人员和维修人员的分工合作
预防维修体系建立的案例
基于FMEA的预防体系
基于零缺陷的预防体系
建立设备计划保全效率化的体制
计划保全的关键路径法
6 生产过程的浪费
工厂运行中各种损失和浪费
生产过程中的七大浪费和设备的八大浪费
7 TPM之重点改善
如何寻找现场改善的课题
重点改善的主要内容
TPM重点改善活动展开的步骤
设备OEE与损失结构分析:
(重点:学会计算OEE和分析改善各类浪费)
重点改善水平展开
练习:现场改善课题研讨
8 TPM之教育训练
推进TPM的知识体系
各级推进人员的要求