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李林声:管理组合拳系列:日攻关模式实战训练
2016-01-20 12085
对象
制造型企业董事长、总经理、副总、生产经理、PMC经理、采购经理、销售经理、车间主任、仓库主管等中高层管理人员
目的
课程目标: 获得方法:使企业得到一套有效运行的控制模式。通过现场模拟演练,为学员提供企业运作环节失控点的分析方法,设计控制动作及解决方案。 
内容

管理组合拳系列:《攻关模式》实战训练

---案例剖析:如何通过攻关模式,提升生产效率            

课堂大礼包:

1、课前诊断:课前电话沟通,了解客户培训需求;

2、课堂解疑:课中互动沟通,解答学员实际问题;

3、课后微咨询:课后送1天免费现场诊断+半天免费出1-2个核心问题《系统解决方案建议书》+1个月电话远程跟踪改善效果

课程背景:

针对现象:工厂生产管理过程中,异常不被发现,或发现后不及时整改,大家对问题视而不见,习以为常,严重影响产品交期和质量;

本课程,针对以上管理现象,从浅入深做深度原因剖析,告诉学员如何让管理回归简单,如何从深奥抽象的管理知识这个怪圈中跳出来,从我们身边的实际案例出发,采取层层觉知、深度剖析的思维方式,采用边讲边操练的教学方法,语言生动活泼,让学员在轻松中学习管理,在快乐中解决问题。

课程目标:

获得方法:使企业得到一套有效运行的控制模式。通过现场模拟演练,为学员提供企业运作环节失控点的分析方法,设计控制动作及解决方案。

提升业绩:借鉴老师讲解的方法,学员返回工厂进行实际实操,快速解决企业实际问题,有效提升生产管理效率。

拿来即用:现场解答疑难问题,提供解疑方案。通过学员面对面交流,老师现场提供工厂疑难问题解决方案,工厂即可操作。

课程特色:

课前深入调查学员单位生产管理的难点、疑点,结合学员单位的情况,全程进行模拟式实操演练。结合主讲老师二十年的宝贵咨询实战经验,课程案例均是由主讲老师亲身操作,真实可鉴;针对性设计以学员企业为背景的实战沙盘,消化课程知识,让学员把错误犯在课堂里,把正确方法带回去;分组研讨、课堂演练,让学习变成一个饶有趣味的竞赛。

课程工具

生管六大组合拳动作分解表  --- 原创

攻关方案六步曲分解图         --- 原创

日攻关流程控制卡                --- 原创

课程时间:

2天,6小时/天,共12小时(另送1天免费现场诊断+半天核心问题系统解决方案建议书)

授课对象:

制造型企业董事长、总经理、副总、生产经理、PMC经理、采购经理、销售经理、车间主任、仓库主管等中高层管理人员

授课方式:

理论讲解40%、案例分享40%、学员互动与答疑20%。

 课程大纲:

第一讲:管事之法:快速应变做管理

一、中小企业的互动管理特点剖析

1、人才和制度的互动发展

2、模式和条件的互动发展

3、内容和形式的互动发展

二、中小企业的三态模型剖析

1、最不好的管理状态:地摊模型。

2、最好的管理状态:交响乐模型

3、最适合的管理模式:球赛模型

4、球赛模型实操案例:五层觉知做计划,频繁排查破无明

第二讲:管人之道:通过事情改变人

一、以人为本,以事为先

1、两种管人模式比较:能人管理和丰田造人

2、传统文化的管人之道:多关注事,少琢磨人

3、工作专注度决定产品价值度

4、先做正确的事,才能正确地做事

二、理顺事情,改人习性

1、简单生活,简单管理

2、管理要目中无人,心中有事

3、人难管皆因事不管

三、动作组合,回归简单

1、管理回归简单,效率来源动作

2、生管六大组合拳的动作分解

第三讲:攻关模式的推行方法和管理工具

一、攻关模式的动作要领:

1、攻关模式的动作要领:动作频次确定

2、攻关模式的动作要领:攻关内容确定

3、攻关模式的动作要领:攻关目标确定

二、攻关模式的作用:

1、聚焦问题

2、解决问题

三、攻关模式的实施方法:

1、攻关点选择的控制

2、攻关组织的控制

3、攻关数据目标的控制

4、攻关动作的控制

5、攻关过程的控制

6、攻关结果的控制

四、攻关模式管理工具(攻关六步曲):

1、侦查立项

2、立军令状

3、排兵布阵

4、攻关决战

5、清扫战场

6、庆功表彰

课堂演练:

如何制订攻关方案

第四讲: 案例剖析:如何通过攻关模式,提升效率及产量

一、企业介绍:

SH科技电子实业公司,从事开门器、充电器、逆电器、报警器等电子产品研发、生产和销售,员工800人左右。

二、针对问题:

各车间生产不均衡,特别是生产不同机型时,工效达标率差异很大。高的超过140%,低的低于50%,整体生产效率很低。

三、改善动作:

1、动作1:现状统计(统计生产工效达标率)

2、动作2:原因分析(树立现场改善信心)

3、动作3:局部改善(针对样板车间存在的问题进行改善)

◎设专人解决瓶颈问题

◎到现场解决工效问题

◎现场做试验确定改善动作

◎形成会议决议并进行激励

◎定期实施改善总结

4、动作4:全面推广(样板动作推广,组装线工效日排查和总结)

5、动作5:持续改善(推广过程中的问题觉知和解决)

四、数据变化:

机型平均工效达标率,从95.4%提升到107.2%,提升幅度达11.8%;

五、管理感悟:

管理在行不在知。通过各种小攻关活动,改掉管理人员不关注工效的旧习惯,用事实说明,对于管理来说,好的习惯,比高深的知识更重要。

课堂总结:

一、攻关模式的操作要点

二、攻关模式的管理效用

课堂互动:

一、学员提问:

二、讲师解答:

课程总结


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