课程名称：品质工程师QE专项技能训练（2天）
课程简介
◆本课程针对品质工程师QE的岗位职责、工作能力和技能雷达图展开，围绕品质工程师的品质控制、品质问题检讨、品质异常处理，顾客投诉处理、标准编写、现场审核、产品可靠性分析、教育和培训等日常工作展开。在授课期间，有针对性的组织训练和练习。
◆课程紧紧围绕著名的“朱兰三部曲”逐层深入：“品质计划”、“品质控制”和“品质改进”，充分训练品质工程师QE的品质监督、品质管控能力；并深入浅出地阐述“质量检验”和“质量统计”过程中的风险和评估的问题，控制和防范品质风险流出到客户端。
◆本课程先后介绍质量定义、质量理念、质量发展历程、质量检验、抽样检验、缺陷理念、防呆防错、品质控制等质量理念，并通过实际操作训练强化认识和理念，完成课程预设的培训内容。
授课时间
2天，12小时最佳
也可以1天，但要8个小时以上。
授课方式
激情授课+互动体验+案例分享+现场行动
关键字
品质工程师 质量工程师 QE PQE
适合对象
◆从事质量管理工作的质量主管和质量经理等。
◆从事质量管理的质量工程师，和与质量工作相关的工作人员。
◆即将从事质量工作的相关人员。
课程收益
◆通过本课程，学员可以掌握质量工程师QE工作技能要求和质量理论基础；
◆针对质量工程师QE这个岗位，本课程设置有效地练习和训练课题；
◆通过本课程，学员可以充分地掌握质量工程师QE处理质量问题的方法和流程，有效地提高工作能力；
◆通过本课程学习，学员可熟练地掌握“零缺陷”理念、“一次做对”思想、产品的“全寿命周期理念”、产品缺陷等级、抽样方法、品质标准文件编写、MRB评审处理、流程设计、8D问题分析法、防呆防错手段、QC七大手法和朱兰三部曲等质量管理技能；
◆通过本课程，学员掌握的软件有：Minitab和Microsoft office Visio。

 
课程大纲
第一章 课前沟通
第一节 课前沟通
（1） 讲师简介
（2） 学员介绍：行业+岗位+职责+日常工作
（3） 学习的“目的+期望”
（4） 工作中的“困惑+困难+疑问”在哪里？
第二节 职位分析
（1） 一个品质工程师QE的完整职责是什么？
（2） 一个优秀的QE应做到哪些？
（3） 品质工程师QE岗位胜任的标准是什么？
a) 理解产品使用的产品、元器件和关键特性的地位，明确质量监控的方向；
b) 掌握质量水平的跟踪方式，及时发现质量变化趋势和波动，及时组织培训；
c) 掌握应对抽样和检验的风险的方法，明确对产品的检验要求；
d) 掌握分析质量问题的角度和方法，快速地有效地解决遇到的质量问题；
e) 掌握质量改善的方法，应对市场对产品质量和质量变化的不同需求。
（4） 品质工程师QE技能雷达图
第三节 课程分析
（1） 课程目标：课程雷达图
 
（2） 课程日程安排
（3） 学员承诺

第二章 质量发展历程和质量理念
第一节 质量发展历程
（1） 质量的发展历程
（2） QC七大手法的发展历程
（3） 质量成本的发展历程
（4） 防呆防错的提出
（5） 质量管理体系的历程
第二节 质量专家
第三节 质量理念
（1） 零缺陷
（2） 一次作对
（3） 案例：评估员工漏检率的案例。
第四节 世界级质量的12个特征
第五节 工序和元器件
（1） 工序分级
（2） 关键工序
（3） 质量控制点
（4） 关键元器件
第六节 关键特性
（1） 关键特性
a) 安全特性
b) 政府法规
c) 功能失效
d) 品质重大影响
（2） 重要特性
a) 顾客满意度
b) 影响加工和生产
c) 功能受到影响
（3） 一般特性
第七节 缺陷等级
（1） 致命缺陷
（2） 严重缺陷
（3） 一般缺陷
（4） 轻微缺陷
第八节 全寿命周期和浴盆曲线
（1） 定义
（2） 概述
（3） 发展历程
（4） 企业生命周期和产品生命周期
（5） 浴盆曲线
a) 浴盆曲线
b) 失效率的三个阶段
c) 六种故障模型
（6） 案例分析：根据吉利熊猫车型2010年中央集控器的三包退货数据，建立产品的全寿命周期模型。
第九节 监控质量
（1） 为什么要监控？
（2） 生产过程监控哪些方面？
（3） 生产过程监控指标怎么定义？
（4） 除了指标还有什么？
第十节 案例分析：我司主营业务是牙膏生产，销路很不错，年底人员出现比较严重的波动，品质人员也出现较大的波动，公司运营部门有提前布局春节前后的生产任务；牙膏的生产工艺有自动化和半自动两种模式；春节后投诉突然增多起来；大致内容如下：外箱打开后彩盒是齐全的，但个别彩盒里没有牙膏，个别产品没有打印条形码，甚至出现1pcs牙膏装在另一个客户定制的牙膏筒里，顾客非常不满意。请针对以上情况作一个质量改善方案，尽可能才不防呆防错方法。

第三章 GB/T2828.1计数抽样检验程序
第一节 抽样方法
（1） 简单随机抽样
（2） 系统抽样法
（3） 分层抽样法
（4） 整体抽样法
第二节 GB/T2828.1计数抽样检验程序
（1）逐批抽样理念
（2）检验水平设置
（3）接收质量限AQL
（4）接收准则
（5）生产方风险
（6）使用方风险
（7）样本量字码的单独使用
（8）注意事项
第三节 案例分析：假如某个型号的产品，在生产过程中，由1台机器可以独立完成全部工序，某次验货的订单为50套。 请问：假如供应商用50台机器完成这批订单，那么子批次是多少？假如供应商是5台机器3班倒生产出来的，一个班的产量是5套，那么子批次是多少？假如供应商用2台机器5个班完成，那么子批次是多少？假如供应商用1台机器1个班完成，那么子批次又是多少？

第四章 品质问题处理
第一节 生产过程异常
（1） 生产过程异常定义
（2） 生产过程异常的处理流程
（3） 生产过程异常处理原则
（4） 后续活动
（5） 案例分析
第二节 顾客投诉
（1） 顾客投诉定义
（2） 顾客投诉的处理流程
（3） 顾客投诉处理原则
（4） 后续活动
（5） 案例分析
第三节 品质问题检讨
（1） 品质问题检讨的流程
（2） 品质问题检讨的形式
（3） 品质问题检讨的人员
（4） 品质问题检讨的输入
（5） 品质问题检讨的输出
第四节 现场审核
（1） 现场审核的分类
（2） 现场审核的时机
（3） 现场审核的流程
（4） 供应商和委外加工厂现场审核
a) 现场审核的流程
b) 现场审核的要点
c) 现场审核的内容
d) 后续活动
（5） 现场审核的结果
（6） 案例分析：公司是一家专业生产多功能锅电源板的企业，其中有一家供应商是继电器的供应商。这家供应商是我司新导入的供应商，并为这个产品开发了一款继电器，一个电源板上2个用量。从投产到现在，IQC并未发生不良报告是，假如你是品质经理，怎么处理此事？如果供应商不认可你的处理，您怎么办？现在发生顾客投诉，有3个问题；一个是同一块电源板上有2种丝印，规格只差一个字母；二是继电器持续通电后不工作了，经确认为线圈引脚焊接处断了三是继电器中有有一个衔铁弹簧，会随着通断电而通断，结果衔铁弹簧变形了（衔铁弹簧为外购五金件，有模具控制）。这种情况怎么处理？如果是做现场审核，你会审核哪些地方？

第五章 品质技能和工具
第一节 品质标准文件编写
（1） 检验文件规范化
（2） 检验文件编写的基本要求
（3） 术语的使用
（4） 检验文件的基本内容
（5） 案例分析：针对牙膏案例，请做一份成品检验文件的一部分，要能够解决投诉问题。
第二节 流程图
（1） 流程图的功能
（2） 流程图的设计步骤
（3） 流程图设计的注意事项
（4） 流程图分类
（5） 案例分析：我司是线材加工的企业，3个月前开始给主机厂供货线材，分别为电源线、连接线和端子线3个产品；电源线供货250kpcs退回2000pcs，问题集中在打高压异常，接头插拔不牢固，线皮压伤破损；连接线供货250kpcs退回100pcs，问题集中在接头插拔不牢固，线皮压伤破损；端子线供货500kpcs退回1500pcs，问题集中在红黑线反向，端子短路和线皮压伤。假如线束的生产工艺为：裁线，剥皮，打端子，装套管，吹风，装胶壳；测试工艺可能包括浸油测试，打高压测试，耐压测试，通电检验等。请尝试做一个简单的工艺流程图，要求包含质量控制点。
第三节 8D求解法
（1） 一组概念
a) 8D
b) 8D报告
c) 临时措施
d) 纠正
e) 纠正措施
f) 合格
g) 不合格
（2） 8D问题求解法的发展和应用
a) 8D问题求解法的由来
b) 8D问题求解法的发展
c) 8D问题求解法的应用
（3） 8D报告
a) 8个基本原则/9个步骤
b) 8D循环图
c) 8D过程准备
第四节 防呆防错
（1） 基本理念
（2） 防呆/防错方法
（3） 流程防呆
（4） 库存品处理
第五节 QC七大手法
（1） 检查表
（2） 层别法
a) 层别法
b) 案例分析：压铸生产工艺中，针对一个关键特性尺寸，作业人员每小时测量一次，得到下列数据，比较两台机的差异。
（3） 帕累托图
a) 帕累托图和二八定律
b) 案例分析：.某产品投诉项目的分布表如图所示，请：通过数据分析，抓出主要地区和频数？ 计算各地区的频率。 计算累计频率。 以频数和累计频率画图，横坐标为区域。
（4） 因果图
a) 因果图
b) 案例分析
（5） 散布图
a) 散布图
b) 案例分析：根据课件提供的电池参数样本，绘制散布图，注意因变量和自变量的选择，并求出相关系数。使用软件Minitab软件。
（6） 直方图
a) 直方图
b) 案例分析：用Minitab软件，绘制一张壳料净重的直方图。
（7） 管制图
a) 管制图
b) 案例分析：现有一组样本数据，请完成相关计算，并绘制X-R图表。
c) 案例分析：某产品的生产过程中，抽取25个样本，测得样本的不合格品数如果所示。试做p控制图，并说明是否在控制范围内。
d) 案例分析：有一个轴类零件加工，工艺是车削加工，尺寸规格是∮30.50 ±0.05，在生产调机的时候，生产部送首件给我们确认，公司规定每批首件至少送2pcs。
（8） 制程能力评估
a) 准确度Ca
b) 精确度Cp
c) 指标Cpk
d) 当规格中心与目标值不重合时的过程能力指数Cpm
e) 提升过程能力的方法
第六节 SPC统计
（1） 正太分布和标准正太分布
（2） 其他分布
（3） 操作演示
（4） 统计失去意义的时候
（5） 案例分析：假如生产某产品，一个批次，那么请回答下面4组不同情况的问题，并说明统计分布特点。

第六章 朱兰三部曲
第一节 品质计划
（1） 产品质量先期策划APQP的方法论
（2） 潜在失效模式分析FMEA的应用
a) 严重度
b) 频度
c) 探测度
（3） 流程图的应用
（4） 质量功能展开QFD
（5） 控制计划CP
（6） 测量系统分析MSA
（7） 初始过程能力研究
（8） 样品处理
（9） 制定品质计划的步骤
第二节 品质控制
（1） 选择品质控制点
（2） 选择关键特性
（3） 选择测量标准
（4） 摸底测试
（5） 测试分析
（6） 流程管控
（7） PDCA循环
（8） 产品品质控制的步骤和要点
第三节 品质改进
（1） 品质问题的归纳
a) 归纳的来源
b) 归纳的流程
c) 归纳的方法
d) 归纳的过程
e) 案例分析
（2） 品质问题的演绎
a) 归纳后的演绎
b) 演绎的原则
c) 演绎的流程
d) 演绎的方法
e) 演绎的过程
f) 案例分析
（3） 品质圈QCC活动
a) 头脑激荡法
b) 解决问题的思路
c) QCC的五种类型
d) QCC的八个步骤
e) QCC成果总结和发表
f) QCC过程有效性评价
g) QCC成果评价
h) QCC小组成果评价
i) QCC品质圈活动成果发表评审及评审表
j) 现场评审
（4） 品质改进的步骤和要点
第四节 质量管理误区
（1） 质量体系和质量水平的关系
a) 质量管理体系能够解决的问题
b) 质量水平达成的因素
c) 二者的关系
d) 案例分析：一个优秀的PCB板厂，PCB板发生孔径尺寸错误的案例。
（2） 质量管理的范围
a) 客户预期和客户潜在需求分析
b) 标准的编制和标准陷阱
c) 异常处理和监督改善
d) 检验、培训和公司质量意识宣导
e) 案例分析：PCB板金手指划伤，客户要求无划伤，厂内QE的处理对策。
（3） 质量部门天生的职责
a) 产品验证和试验
b) 没有质量事故
c) 质量问题牵头处理
d) 失效问题的原因调查和产品诉求描述
e) 案例分析：客户烧录程序的IC，在生产中，连续发生程序错误的问题，IQC主管的观点是IQC没有办法检验。
（4） 改善流程启动
a) 邮件和电话的作用
b) 流程的严谨
c) 案例分析：小米充电线的生产过程中，USB铁壳出现装配困难，通知后下批未改善。
（5） 缺少品质流程检讨
a) 品质流程检讨的内容
b) 品质流程检讨的沟通方式
c) 品质流程检讨的结果
d) 案例：客户投诉PAB金手指划伤的品质流程检讨。