《生产过程库存控制》

定制课程大纲（珠海）

主讲：陈万林

（中企联智推委员、工信部企业局特聘专家、中国杰出培训百强名师、精益改善和标准化专家）

【培训课时】6小时

【培训对象】中层干部等管理人员

第一讲   库存管理的基本概认

1、什么是库存？如何理解其内涵？

2、为什么需要库存？如何理解“零库存”

3、库存的好处和弊端（案例）

4、库存的种类和系统分类

5、库存物资ABC分类方法（案例）

6、库存与采购、生产、销售、财务的关系（案例）

7、库存管理的几项指标设定（案例）

8、交流研讨：如何开展库存的目标管理工作？

第二讲   库存分析与控制

1、库存分析与控制的目的

2、库存分析与控制要解决的主要问题

3、几种典型的库存控制系统

4、多周期库存模型简介

5、经济订货批量基本参数模型，如何计算基本参数？（案例）

6、与库存有关的基本费用分析（案例）

7、经济订货批量问题的基本假设分析（案例）

8、年度库存总需求量的灵敏性分析（案例）

9、经济生产批量基本参数分析（案例）

10、单周期库存模型13815566325简介

11、库存控制的关键：确定或估计需求量（案例）

12、预测误差导致的损失成本（案例）

13、定量订货模型与定期订货模型的比较

14、随机型库存控制系统（案例）

15、交流研讨：如何对库存成本目标或指标开展测量和分析？

第三讲  生产过程中的安全库存管理

1、安全库存SS的内涵？

2、为何需要安全库存？

3、库存成本的构成（案例）

4、安全库存对公司占有资金和成本的影响？（案例）

5、库存需求预测方法（案例）

6、提前期内需求符合正态分布的情形

7、安全库存与服务水平的关系

8、如何确定安全库存？（案例）

9、交流研讨：如何避免安全库存的风险？

第四讲   供应链环境下的库存控制

1、库存在供应链上的分布

2、集中控制与分散控制

3、VMI管理系统的原则

4、实施VMI系统管理的好处

5、实施VMI系统管理的要求

6、实施VMI系统管理的基础

7、实施生产过程联合库存管理

8、循环盘点频率的确定与评估精确度（案例）

9、JIT及其库存管理方法（案例）

10、案例：丰田汽车公司建立在JIT基础上的供应链管理

11、交流研讨：如何降低库存，如何开展对库存盘点工作？