TPM(Total Productive Maintenance)全员生产力维护
所有知名企业都推行TPM,世界500强企业视TPM为企业成功的制胜法宝。丰田汽车,在全球丰田组织中推进持续改善的社风;三星公司推进TPM超越索尼,同时还要求供应商和合作伙伴推进TPM。
中外知名企业之所以热衷于推进TPM活动,是因为实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。TPM帮助制造企业提高生产效率,降低损耗和浪费,压缩成本和费用,减少、预防灾害与故障,形成全员参与自主管理的改善文化。
本课程全面和系统性地诠释TPM,融合了日、韩TPM活动各自的长处,并结合中国企业文化特点,在可操作性基础上,贯通TPM八大支柱的系统性,让TPM管理在企业现场中落地。
课程时间:三天(共18学时)am9:00-am12:00 pm13:30-16:30
课程大纲
【第一天】
第一章节 TPM基础知识
TPM的发展历程
TPM的管理哲学
TPM展开的八大支柱
TPM活动的有形效果
TPM活动的无形效果
TPM与5S的关系
第二章节 设备自主保全管理(一)
设备自主保全的思路
设备劣化过程分析
设备自主保全的七个阶段
设备初期清扫和两源改善
设备清扫注油基准
【第二天】
第三章节 设备自主保全(二)
开展设备总点检
设备自主点检
进行设备个别改善活动
迈向制造品质保证
确立设备自主管理机制
第四章节 设备专业保全
自主保全与专业保全的分担
设备保全活动分担情形变化
RCM设备可靠性维护
CBM设备状态预知维护
现代设备信息化管理
【第三天】
第五章节 TPM教育训练
OPL教育
展示台功能部件教育
现场标杆教育
第六章节 TPM小组活动
TPM小组活动步骤
TPM小组活动开展技巧
第七章节 设备综合效率改善
设备六大 LOSS损失
OEE设备综合效率的分析及改善
PM分析
设备故障分析与管理
第八章节 如何开展TPM管理
企业高层管理的决心
TPM的推进组织保证
TPM导入教育
TPM现场审核
TPM推进的十大关键词
营造开展TPM管理的环境