近年来，浓缩后残渣含量合格率波动较大这一问题，一直困扰着攀钢集团钛业有限责任公司的发展。统计数据显示，2010年企业钛液残渣合格率最高达到73%，而最低时仅为47%，相差26个百分点，全年累计合格率仅为63%。通过绘制调查统计图，残渣QC小组发现，在影响浓缩后残渣含量偏高的各项原因中，控制过滤残渣指标不合格一项所占比重最大，达到76%，而其他因素都在10%以下。

为此，QC小组提出了将残渣含量合格率提高到90%的目标。为了提高操作人员的责任心，小组成员对岗位操作人员进行了产品质量教育。他们每天到生产现场，随时抽样检查，将不符合生产工艺的情况及时向上级汇报。小组成员还对现有工艺进行了改进，通过在分离后增加2台石墨换热器，用浓缩的蒸汽冷凝水加热钛液供控制过滤使用，可提高残渣合格率。此外，QC小组还严格要求操作人员每天对泵、输送管道等设备进行巡检，发现故障及时检修，保障了设备的良好运行。

经过技术改造，企业浓缩后钛液残渣合格率由2010年的63%提高到了2011年的95%。2011年1～11月公司生产亮度大于95的产品9792吨，同比增长93.7%，实现经济效益23.68万元。此次小组活动目标的成功实现，为企业增加了攻克难题的信心。