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      VSM运用精益生产的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程，它的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。价值流管理往往被用作战略工具、变革管理工具。从购进原材料的那一时刻，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造所有流程、步骤，直到终端产品离开仓储。

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      VSM是Value Stream Mapping的简称，通常译为：价值流程图，是丰田精益生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具；是精益生产用来识别目前和未来的价值状况，寻求改善机会，设定改善方向和愿景以及行动计划的工具。

      绘制和评估价值流是精益最重要内容。绘制出的价值流图是精益工具箱中的“宏工具”，因为价值流图指导其他工具的使用。记住，所有的价值流图的绘制和分析都只是浪费，除非它们导致行动。绘制价值流图本身不等于精益。不要跌入“分析麻痹症”陷阱。

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      价值流图绘制和分析的真正意图是设计未来状态。它是可视化的运用——目前状态和未来状态的视觉呈现，并建立中期和短期的各项精益实施优先级。绘制价值流图也是促进参与的重要手段。

      对于很多人来说，参加绘制流程图是他们在教室培训和5S之外的第一个实际的精益活动。绘制价值流图也是产生新的想法的有效工具。尽管绘出的流程图要展示出来，绘图的目的不是为了装饰，其用意在于行动。将所有的图标上日期，并在响应的行动执行完毕后取消展示。

      完整的价值流绘制过程将画出四张图：目前状态图、未来状态图、理想状态图和行动计划。图应该由价值流所在区域的人员绘制，并服务于该区域的所有人员。图应该由所有的参与人员在其上签字，特别是图所涉及区域的人员。

      VSM的基本构成有四大部分：1、顾客部分。顾客发出信息，可能是订单，新产品，等等；2、公司系统部分。可能是ERP，SAP任何系统，顾客信息进入公司系统；3、供应商部分。4、内部物料流。主要指产线部分，至少需要人机料。

      VSM关注的重点部分： 1、原材料到成品整个制程、工艺上的信息；2、成品到顾客；3、关注信息流部分。顾客—〉公司系统〈—供应商；4、计算Lean Time，同时包含VA(有价值)，NVA（无价值）部分及VA Ratio(有价值比例)。

      VSM常用图标：

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      VSM的实战应用要素：

      1、职位功能交叉的团队成员。确保管理层支持，至少需要采购物流经理，生产计划经理，生产经理，工艺经理等部门参加；2、确保参加组员受到良好的精益知识，VSM概念培训；3、最好3天全职参与改善。

      VSM的实战应用开始要点：

      1、选择一个产品系列，具有订单量大而稳定的特点的系列产品；2、需要一个有执行力和领导力的小组领导；3、彻彻底底的开始，从原料进到成品出，所有工序都要关注到；4、同时关注物流和信息流。

      在价值流绘图之前，我们要明白价值流绘图是有力的工具，不过也不是全部的答案。

      第一是明确目的，以及实施时期。“如果你不知道你想到哪儿，任何的路（或图）都将引导你前往。”什么是价值流绘图希望解决的根本问题？短期是现金流、长期是生产率和生存。

      第二是确定范围。定义价值流稍后讨论，不过这里要立即确定范围。它从什么地方开始，在什么地方结束？它只是限于本地的一次操练，抑或是针对整个工厂，或者是计划将来扩展到整个供应链？通常，最大的问题存在于支持实际运营的信息流。因此，人们或许应该首先画出这些高级的流程图，以便回答这些或者类似的问题。

      第三是绩效信息。一副价值流图也是某一时间点的流程快照，因此它对于捕捉重要的变异信息无能为力。用另外的话说，价值流图可以很好地分析浪费（Muda），而对过载（Muri）和波动（Mura）收效甚微。你需要理解以下几点：交付绩效及其波动水平——不是简单的平均水平；需求管理；交付绩效是否存在某种范式，优先顾客、季节性等；顾客满意度，以下不满意的原因；提前时间变异。

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      记住，在绘图活动中至少要像对待实物流一样慎重地对待信息流。将信息流和物流联系在一起是价值流图的真正优点。通过价值流分析，我们主要关注过程管理和流程诊断，从中获得改进机会。这个过程中，我们会涉及到诸多问题，以便能够事先做好应对措施和解决方案。

      1、流程结构。通过把企业现有流程作为一个整体进行评价，隐藏的问题就会暴露出来，就像库存海的水位下降之后。

      （1）流程的系统性差：流程缺乏整体统筹，例如，销售计划、生产计划、TPM计划流程、备品备件管理和物料采购计划，必须以生产或者销售为起点，制定相关的系列计划，而多数企业往往将这几个流程单独运行，导致相互没有制约性。

      （2）关键流程缺失，流程主体不明确，流程间的节点过多、流程过长和衔接不明确，同时，节点之间的等待时间过长，串行审批过多。

      2、流程环节。对单个流程进行审视，就会发现：关键控制点缺失，对于重要事项的控制环节缺失。缺乏必要的信息反馈，没有信息闭环流程，都是单向流。

      3、流程节点。一般仅通过价值流分析不能发现，而需要深入了解流程运行的实际情况。流程具体节点在操作中往往存在缺失计划性和操作规范，或者没有验收标准和时间管理。

      4、流程管理。不具备项目管理PMP能力及PDCA的执行力。

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      以上就是今天和大家分享的内容，大家对价值流管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。另外，如果觉得此文让你小有收获，别忘了转发朋友圈哦~

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