企业管理变革之动作改善分析
一、 动作分析的目的 生产活动实际上是由人和机械设备对材料或零部件进行加工或检验组成的，而所有的检验或加工又都是由一系列的动作所组成，这些动作的快慢、多少、有效与否，直接影响了生产效率的高低。许多工厂对工序动作(工艺流程)的安排，往往是在产品刚开始投产时安排一次，此后(除非出现重大问题)很少进行变更。效率的提高一般视作业者的动作熟练程度而定，随着动作的逐渐熟练，作业者对作业动作习以为常，完全在无意识中进行操作。实际上，这样的做法潜藏着极大的效率损失。 许多人们认为理所当然的动作组合，其实都存在；例如：停滞、无效动作、次序不合理、不均衡（如：太忙碌、太清闲等）、浪费等不合理现象。这些动作对产品的性能和结构没有任何改变，自然也不可能创造附加价值，使生产效率因之降低。吉尔布雷斯曾说过：“世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费。”以日常生活中的动作为例：一个熟练的厨师，可以同时用两个甚至更多的炉子炒菜，快速而且不会出差错。而平常人则可能用一个炉子炒菜都会出现在中途发现某一种材料还未准备好的状况，所耗费的时间也更长。究其原因，就是因为动作安排合理与否造成的。动作分析就是对作业动作进行细致的分解研究，消除上述不合理现象，使动作更为简化，更为合理，从而提升生产效率的方法。二、动作分析改善的次序 动作分析改善的步骤，如果用PDCA的方法进行分析的话，可以作成图1.1那样的流程图，遵循这样的步骤进行动作分析改善，可以使动作的效率不断得到提升。 动作分析改善的步骤（图1.1）


1．问题的发生/发现 在生产制造的现场，每天都有新的问题在发生。有些人可能视若无睹，觉得一切都很正常，因而也就缺少改善的动因，效率也就日复一日地停留在同一水平上。改善往往源于问题的发生和发现，管理者如果能带着疑问审视现场所发生的一切，特别对细节的地方加以留意，就更容易找到改善的对象。表1.2和1.3可以启发管理人员发现现场的问题点。





2.现状分析 问题出现了以后，就应该针对问题发生的现场，展开细致的调查，掌握翔实的数据，使问题进一步明确。然后根据掌握的事实，展开分析。这个步骤中，应坚持以下原则： ①现实主义的原则 对问题把握，一定要以现场发生的事实为依据，运用人、机、料、法、环、信的方法反复弄清事实的真相。切忌主观猜测，脱离事实。 ②数据化的原则文字性的描述往往难于区分具体的差异，会使事实的把握处于模糊状态，这样的结果，一则会导致问题分析的难度加大，而且改善的效果也难于衡量。因此，只要能数据化的地方一定要用数据说话。 ③记号化、图表化的原则如果能把动作进行分解，再使用记号进行表示，并且把掌握的数据用图表表示出来，对事实的描述将会大简化，而且理解分析的难度也会降低很多。 ④客观分析的原则分析者有时会因为立场差异，导致分析方向的偏离，常常把问题归咎于其他部门或其他人，这样就容易导致扯皮、推诿现象的发生，给问题的解决设置了人为的障碍。所以进行问题分析时一定要先己后人，保持客观的立场。3.找出问题的真因 通过现状的分析以后，可以得到一些问题的可能原因。这时，应该逐一加以验证，把一些似是而非的原因排除掉，找到真正导致问题的原因。排除的过程应该坚持先简单后复杂，先成本低后成本高的原则。4.拟定改善方案问题的真因找到之后，就应该拟定改善方案，以消除产生问题的原因使问题不再复发。对于动作改善，可以参考动作改善四原则（见表1.4），帮助拟定改善方案。

 改善方案拟定之后，应该与相关人员检查其中是否有缺失遗漏，进一步使之完善，避免产生负作用。5.改善方案的实施 改善方案确定以后，就该集中相关人员进行说明训练，将任务分派下去，并对改善过程进行追踪监控。一旦有不理想的地方，还应及时进行调整。6.改善效果确认改善方案实施完成后，应收集各方面数据，与改善之前的数据进行比较，确认改善是否达成了预想的目标。由于生产现场的目标离不开PQCDSM（效率、品质、成本、交期、安全、士气）几个方面，所以以下数据收集比较也就顺理成章了： ★产量、稼动率、能耗、作业时间 ★不良率、合格率、客户抱怨件数 ★材料损耗率、人工成本、间接人员比例 ★按时交货率、平均延误天数 ★安全事故件数、安全检查结果 ★违纪个件数、改善提案件数、员工离职率、员工抱怨件数 可以根据自己工作的特点寻找效果确认的项目，收集有关数据，进行效果确认。7.标准化 倘若效果较为明显，就应通过标准化加以维持。制订新的作业标准书、现场整理布置规范、安全操作规程、工艺、技术巡视要点等文件并正式发布实施。

广东同满源企业管理研究所、广州同满源企业管理咨询有限公司   杨荐民

     地  址：广东省广州市番禺区大北路凯美大厦６楼  
     
        电  话：400 827 2868    020-39046228　

        传  真：020-39046198
   
       联系人：刘老师  杨老师

       手  机：139 2323 7958    13824508569    
       https://www.tmy888.com　　

       E-mail:tongmanyuan@163.com

交流邮箱：yangjianming_888@163.com