【课程简介】 作为工厂管理的基础、精益生产的基础的5S，如何能真正得到切实有效的落地？ ●现场脏乱差、设备故障问题频发，成本居高不下，质量依旧； ●公司虽然推行过5S/6S甚至7S，却没有多大的效果，大部分仅仅停留在表面上，认为现场画画线、物料定定位就是5S； ●很多人不知道5S/6S/7S之间的关系，认为S越多级别越高，最终推行的不伦不类； ●很多企业的管理者不明白5S的真谛，盲目追求6sigma、TQM等更多的管理模式； 很明显上述问题都是我们很多企业推行5S/6SS所共性的问题，本培训通过揭示5S的本质，以及推行5S的方法精髓，先从观念上来修正大家对5S的错误认知，再从方法上来解决5S的推行问题。张老师通过多年的5S项目的推行实战经验，将5S推行分为四大推行系统，衍生出推行、提案、发布、评审四大推行体系。从强化设备、安全、成本、质量、交货期等重要管控指标，到消除六源和八大浪费，从目视化到IE再到TWI全面彻底深化推行5S，来实现企业对现场的管控。先从系统的工厂layout布局，再到整理、整顿后的定置，彻底实现精益5S的管理，老师从精益5S理念和5S体系优化、精益5S文化建设等多方面来阐述5S推行的真谛。 【培训内容】 一、对5S的剖析和认知 （一）、5S的内涵 1、5S起源 2、5S的定义 （二）、5S的效果 1、5S的五大效能 2、5S的本质 3、5S之间的关系 （三）、5S推行的误区 1、画线等目视化就是5S 2、做好标识标示就是5S 3、做好物品的定置就是做好了5S 二、5S的推行方法 （一）、现场layout 1、通道的layout 2、卫生区域图的layout 3、定置图的layout 4、车间布局图的layout （二）、定置和目视化 1、物料的整理整顿 2、物料的定置 3、物料的标识和目视化 （三）、整理的彻底实施 1、整理的定义和注意事项 2、整理的流程 3、整理的方法 （四）、整顿的彻底实施 1、整顿的定义和注意事项 2、整顿的流程 3、整顿的方法 4、整理和整顿的区别 （五）、清扫的彻底实施 1、清扫的定义和注意事项 2、清扫的流程和污染源的彻底清除 3、清扫的方法 （六）、清洁的彻底实施 1、清洁的定义和注意事项 2、清洁的流程 3、清洁的推行方法 （七）、素养的彻底实施 1、素养的定义和注意事项 2、素养的推行流程 3、素养的推行方法 三、整理整顿的彻底实施 （一）、清除六源 1、清扫困难源 2、清除污染源和危险源 3、清除缺陷源和故障源 4、清除问题源 （二）、消除八大浪费 1、过量生产和库存的浪费 2、搬运和等待的浪费 3、加工和动作的浪费 4、管理和质量的浪费 四、推行5S的主要辅助工具 （一）、IE与推行5S的关联 1、改善与清除六源和七大浪费 2、整顿与IE的推行方法——动作经济与物料排放 3、5S现场layout与IE （二）、目视化与5S的关系 1、推行5S需要哪些目视化方法 2、整顿、定置与目视化管理的注意事项 3、布局设计与目视化 4、效率提升与目视化 （三）、TWI与5S的关系 1、推行方法的延伸 2、全员5S的保障——TWI 3、5S持续推行的保障 4、TWI的彻底实施 （四）、设备管理与5S的关系 1、设备基本条件的整备与5S的关系 2、设备基本条件的整备推行方法 3、5S四大体系之一评审体系与设备基本条件整备 五、5S的推行方法 （一）、5S推行体系与企业文化的建立 1、5S推行组织体系 2、5S培训宣贯体系 3、5S发布激励体系 4、5S效果评审体系 5、5S四大体系之间的相互关系 6、5S推行文化的建设 （二）、5S推行的两条线 1、5S推行的明线 2、5S推行的暗线 3、5S推行两条线的关系 4、如何彻底的推行5S （三）、 5S推行组织 1、SGA 2、SDA 3、SGA与SDA的关系 4、SGA与SDA的活动方法 六、问题解答