进行重点管理的
A
类事物,
这就能够以
“
一倍
”
的努力取得七到八倍的效
果。因此,在仓储物流规划中,首先应明确系统中的
“
关键少数
”
,由此
确定仓库的布局和设备的选型。
此处仅以库存的
ABC
分析及重点管理方法为例来说明
ABC
分析的一般
步骤。
1
、按分析的对象和分析内容,收集有关数据
例如,要分析产品成本,则应收集产品成本因素、产品成本构成等方面
的数据,要分析某一系统的价值工程,则应收集系统中各局部功能、各
局部成本等数据。
以下例题拟对库存物品的平均资金占用额进行分析,
以了解哪些物品占
用资金多,以便实行重点管理。应收集的数据为:每种库存物质的平均
库存量、每种物质的单价等。(下表
ABC
分析数据)。
货种
平均库存
单价
货种
平均库存
单价
A 200 200 D 490 120
B 1300 5 E 500 40
C 750 50 F 500 350
2
、处理数据
对收集的数据资料进行整理,
安要求计算和汇总。
本例以平均库存乘以
单价,求算各种物品的平均资金占用额。(下表
ABC
分析数据处理)
货种
平均库存
单价
总计价值
A 200 200 40000
B 1300 5 6500
C 750 50 37500
D 490 120 58800
E 500 40 20000
F 500 350 175000
总计
3740 337800
3
、制
ABC
分析表
ABC
分析表栏目构成如下:第一栏货种;第二栏平均库存;第三栏为每
个货种的单价;第四栏为每个货种的总价;第五栏为资金占用额累计;
第六栏为资金占用额累计百分数;
第七栏为分类结果。
将分析表按第六
栏的百分数从大到小重新排列,等下表。根据
ABC
分析表将货物分成
几个大类。按
ABC
分析表,观察第七栏资金占用额累计百分数,将累
计百分数为
70
%左右的前几个物品
F
、
D
,确定为
A
类;将累计百分数
为
20
%的物品
A
、
C
,确定为
B
类,其余为
C
类。(
ABC
分析结果)
货种
平均库存
单价
总价
累计价值
百分数
累计百分数
ABC
F 500 350 175000 175000 52% 52% A
D 490 120 58800 233800 17% 69% A
A 200 200 40000 273800 12% 81% B
C 750 50 37500 311300 11% 92% B
E 500 40 20000 331300 6% 98% C
B 1300 5 6500 337800 2% 100% C
4
、绘制
ABC
分析图
以货物品种为横坐标,以累计资金占用额百分数为纵坐标,
按上表第七
栏所提供的数据,在坐标图上取点,并联结各点作曲线,则绘成下图所
示的
ABC
曲线。分类后,对三类货物的存储采取不同的措施,即对货
种
F
、
D
,在设备配置,储位分配、定单相应顺序和保管条件等方面给
予优先权。
二、仓储物流规划的原则
仓储规划方案应能做到以尽可能低的成本,实现货物在仓库内快速、准
确地流动。这个目标的实现,要通过物流技术、信息技术、成本控制和
仓库的组织结构的一体化策略才能达到。
仓储系统的物流规划原则不是
一成不变的,要视具体情况而定。在特定场合下,有些原则是互相影响
的,甚至互相矛盾。为了做出最好的设计,有必要对这些原则进行选择
和修改。
1
、系统简化原则
要根据物流标准化做好包装和物流容器的标准化,
把杂货、
粮食、
饮料、
食盐、食糖、饲料等散装货物、外形不规则货物的组成标准的储运集装
单元,实现集装单元与运输车辆的载重量、有效空间尺寸的配合、集装
单位与装卸设备的配合、
集装单位与仓储设施的配合,
这样做会有利于
仓储系统中的各个环节的协调配合,在异地中转等作业时,不用换装,
提高通用性,减少搬运作业时间、减轻物品的损失、损坏,从而节约费
用,同时也简化了装卸搬运子系统,降低系统的操作和维护成本,提高
系统的可靠性,提高仓储作业的效率。
2
、平面设计原则
即如无特殊要求,
仓储系统中的物流都应在同一平面上实现,
从而减少
不必要的安全防护措施,
减少利用率和作业效率低和能源消耗较大的起
重机械,提高系统的效率。
3
、物流和信息流的分离原则
现代物流是在计算机网络支持下的物流,
物流和信息流的结合解决了物
流流向的控制问题,
提高了系统作业的准确率,从而提高了系统作业效
率。
如果不能实现物流和信息流的尽早分离,
就要求在物流系统的每个
分、合节点均设置相应的物流信息识读装置,这势必造成的冗余度,增
加系统的成本;如果能实现物流和信息流的尽早分离,
将所需信息一次
识别出来,再通过计算机网络传到各个节点,即可降低系统的成本。
4
、柔性化原则
仓库的建设和仓储设备的购置,需要大量的资金。
为了保证仓储系统高
效工作,需要配置针对性较强的设备;而社会物流环境的变化,又有可
能使仓储货物品种、规格和经营规模发生改变。因此,再规划时,要注
意机械和机械化系统的柔性和仓库扩大经营规模的可能性。
5
、物料处理次数最少原则
不管是以人工方式还是自动方式,
每一次物料处理都需要花费一定的时
间和费用,通过复合操作,或者减少不必要的移动,或者引入能同时完
成多个操作的设备,就可减少处理次数。
6
、最短移动距离,避免物流线路交叉原则
移动距离越短,所需的时间和费用就越低;避免物流线路交叉,即可解
决交叉物流控制和物料等待时间问题,保持物流的畅通。
7
、成本与效益原则
在建设仓库和选择仓储设备时,必须考虑投资成本和系统效益原则。在
满足作业需求的条件下,尽量降低投资。