新质生产力驱动下《15个质量问题解决与40个质量降本策略》

一   新质生产力驱动高质量发展

1. 新质生产力对质量工作的挑战

2. 新质生产力对企业质量管理的硬性要求

3. 新质生产力十个核心要点：

(1) 制度环境对新质生产力的影响

(2) 科技创新对新质生产力的推动

(3) 人才培养对新质生产力的关键影响

(4) 竞争与协同对新质生产力的塑造

(5) 新质生产力发展的阶段与路径

(6) 新质生产力的应用领域与案例分析

(7) 新质生产力发展中的核心问题

(8) 新质生产力发展带来的机遇与前景

(9) 新质生产力发展的政策支持

(10) 新质生产力实施的关键路径

二   构建零缺陷质量认知

1. 没有会与不会，只有认知到不到位

2. 走老路到不了新地方

3. 用过去的方法只会得到过去的结果

4. 不能依赖检验来取得质量成果

5. 产品质量与成本的80％是设计环节决定的

6. 采购不能以低价竞标

7. 四全质量行为构建（全员．全面．全流程．全系统）

8. 建立部门领导质量第一负责人机制

9. 部门及工序之间形成上下游供方与客户关系

10. 不能空提主张和空挂标语  

11. 正向激励并鼓励员工质量创新

12. 尊重员工的质量创收且不能单以产量评价

13. 促进质量活动开展与日常教育赋能

14. 推动全员自主改善与合理化建议

15. 零缺陷质量推进10个思维导向

三   高质量管理15个问题分析与解决

1. 为什么员工质量意识淡漠？

2. 为什么领导不重视质量？

3. 为什么其它部门对质量工作配合性差？

4. 为什么出货终端领导签字就可以放行？

5. 为什么经常发生特采与让步接收？

6. 为什么只能依赖检验来保证质量？

7. 计件工资如何保障质量？

8. 为什么制造过程频繁变更？

9. 为什么产前有执行首件但批量不良照旧发生？

10. 为什么订单评审阶段都没问题而正常生产阶段尽是问题，而且80%均是重复性问题？

11. 如何实现IQC物料入厂免检？

12. 为什么质量部门与其它部门（尤其生产部门）矛盾对立冲突不断？

13. 为什么质量检讨会最终都成了扯皮会？

14. 如何才能从事后救火转变为事前预防？

15. 企业质量文化如何创建？

四   质量成本六量级模型构建

1. 一级科目确立：质量成本

2. 二级科目构建：（预防、鉴定、内外部损失）

3. 三级科目分解：具体涵盖内容

4. 四级成本项目：划分单元接口

5. 五级数据统筹：应用工具（表格）应用

6. 六级评价管理：质量绩效导入

五   质量成本七维度评价与分析

1. 预防成本率 = 预防成本/质量总成本×100%

2. 鉴定成本率 = 鉴定成本/质量总成本×100%

3. 内部损失成本率 = 内部损失成本/质量总成本×100%

4. 外部损失成本率 = 外部损失成本/质量总成本×100%

5. 质量成本率 = 质量总成本/产品总成本×100%

6. 销售收入质量成本率 = 质量总成本/产品销售收入总额×100%

7. 利润质量成本率 = 质量总成本/净利润×100%

六   质量降本40个策略方法植入

1. 公司运营端质量降本：4个策略方法

2. 市场销售端质量降本：5个策略方法

3. 研发设计端质量降本：5个策略方法

4. 技术工艺端质量降本：5个策略方法

5. 采购供应端质量降本：5个策略方法

6. 生产制造端质量降本：5个策略方法

7. 仓储物流端质量降本：5个策略方法

8. 质量保障端质量降本：6个策略方法

七   质量成本《画像》

输出构建企业自身【质量成本画像】

1、以质量文化为引领

2、以质量绩效为主导

3、以质量工具为核心

4、以质量效益为导向

主讲：张小强导师

广东省数智化高科技研究院      总顾问

广东省强国制造研究院          院  长

中创投投资有限公司            董事长

人社部“中国创翼”            国赛评委

共青团中央                    中国青年创业导师

蓝天助学志愿者协会            会  长

著作人

中国管理科学研究院人才战略研究所专家委员会委员，国资委特聘运营管理专家；清华继续教育学院经理人研修班特聘专家；北京大学、山东大学、华中科技大学、中山大学等院校客座教授；香港生产力促进中心精益管理顾问；“双七”领导力大中华区启航导师。

曾任职于 联想集团ＳＣＭ供应链中心总经理；鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产本部协理；法国松源股份质量副总、总经理等职务。

长期致力于企业规范化运营管理系统搭建与优化，通过自主经营与投资孵化的经营模式，独创并研究出了一套适合中国企业经营环境下的运营管理模式：以精细化为底层支撑，以数智化为顶层设计，构建基于企业全价值链为导向的“人-财-物-产-供-研-销-治”全面运营系统。开发并主讲课题有：《工业4.0与智能制造》《工匠精神与匠心智造》《零缺陷质量管理》《降本增效》《精益生产》《基于价值链为导向的供应链管理》《订单及时化生产与计划管理》《六型班组建设》《标杆管理与精益化生产运营》《以结果为导向的精益团队打造》《基于数字化工厂构建的质量策划与质量赋能》

出版著作11本：

《一本书读懂工业4.0》

《工业4.0与智能制造》

《匠心智造》

《砍掉浪费》

《中国智造转型升级之路与精益实践》

《不懂管理你就自己干到死》

《今天你创业了吗》

《在绝望中寻找希望》

《新常态正能量》

《受益一生的哈佛谈判课》

《疯狂管理》

服务客户代表：

中航工业、宇通客车、中国中车、广州本田、东风日产、中国一汽、五羊本田、玉紫集团、龙工集团、振华集团、中国空空导弹研究院、中沙石化、福田汽车、陕汽集团、博世科技、大众汽车、戴卡轮毂、淅减减震器、东风本田、德尔福派克、德国GETRAG、万安集团、洛阳正大、柳工集团、首农股份、新希望、新希望六合、通威集团、双胞胎、铁骑力士、上美塑胶、Peer皮尔轴承、中宇集团、金麒麟集团、西安航天、太古飞机、国家核电、国家电网、中航六院、沈鼓集团、沈飞集团、蓝英工业、秦川机床、现代摩比斯、上海沃尔沃、亿隆自动化、南玻集团、TDK-EPC爱普科斯、正泰电工、许继电气、威胜仪表、华立仪表、海康威视、京东方、华为松山湖、歌尔股份、隆基股份、先声电器、OPPO手机、中兴通讯、富士康科技、国人通信、海尔集团、海信集团、澳柯玛集团、美的家电、日立影像（中国）、日立电梯、格兰仕、TCL集团、华阳多媒体、科锐电子、赛尔富电子、北方微电子、Varian医疗设备、生益科技、铂阳集团、泰宝防伪、中集集团、锣响汽车、三一重工、中联重科、中通客车、西蒙电气、格力股份、长虹-华意、皮尔轴承、金发科技、晚安家居、欧派家居、斯帝罗兰、九牧集团、TOTO卫浴、惠达实业、立邦涂料、诺和诺德制药、伊利乳业、泸州老窖、茅台集团、汾酒集团、扳倒井酒业、黄河嘉酿啤酒、娃哈哈、稻香村、双汇股份、金锣食品、蒙牛集团、华润三九、国药集团、仁和药业、修正药业、石药集团、华润雪花啤酒、燕京啤酒、雅戈尔、奥康鞋业、红蜻蜓、比音勒芬、柒牌服饰、361服饰、安踏股份、西得乐集团、南昌电力、紫金矿业、首钢集团、中国电力设备、烟台南山集团、科瑞石油装备、冀东水泥、南方水泥、中联水泥、中铝瑞闽、中石油集团、云天化集团等上千家国内外知名企业。

部分项目咨询辅导成果：

1、2009-2012年 辅导 南方水泥 精细化管理项目：年降本420万元。

2、2010-2012年 辅导 西蒙电气 均衡化生产项目：年产能提升21%。

3、2011-2014年 辅导 振华电子 流程优化项目：生产周期从11天缩减为5天。

4、2013-2015年 辅导 攀钢重庆钛业 精益生产项目：年降本630万元。

5、2015-2017年 辅导 九江双蒸酒业 精细化管理项目：库存周转率提升60%。

6、2017-2019年 辅导 晋煤集团金石化工 价值链管理项目：计划达成率由56%提升至95%，集约化管理减员210人，分公司通标件集采作业降本700万元。

7、2017-2020年 辅导 通威股份 精细化管理项目：生产能耗降低11.6%，设备备件成本降低23万元，产品一次性合格率从84%提升至99.5%。

8、2018-2020年 辅导 贵州轮胎 零缺陷质量管理项目：设计质量提升30%，供应商质量提升27%，生产过程质量提升15%。

9、2019-2021年 辅导 腾飞科技 技术整改项目：产品SKU品类从2700种优化为640种，实现年降本7100万元，增效37%。。

10、2020年-2022年 辅导 通合集团 供应链（军工板块）项目：生产产能提升47%，产品质量提升31%，出货同期从16天缩减为7天，综合降本3300万元。