“以机定产”——提升企业产能的法宝 张 屹 问 题 引 出 设备，是家具生产企业投资金额较大的固定资产之一，企业在建厂及采购设备的开始，就希望着所购买的设备能充分利用。设备闲置是一种资金浪费和资源浪费。“以机定产”的含义是：人员充分配置，人停机不停，最大程度地提高设备的利用率，使设备的产能发挥到最大。 调 查 数 据： 曾经对增城某大型家具厂的设备利用率进行过调查，这一调查是在不通知的情况下进行的，调查的方法是在一天的某一固定时间统计该时刻的开机率。结果发现，设备的利用率只有30％左右，利用率很低。大部分设备在生产过程中闲置已是许多企业的通病。 弊 端： 1、 对提高了生产投资和生产成本。 2、 影响了生产效率的提高。 3、 是造成生产瓶颈的隐患。 4、 造成工序生产能力的不平衡。 5、 使生产计划不能按时完成。 6、 是造成企业不断赶货和加班的原因之一。 7、 使生产进行不畅，造成半成品积压。 根源剖析 设备利用率低下，主要是由于以下原因所造成的： ① 当初的设备购置不合理。 ② 生产工艺与产品特点已与当初购买设备时不同，情况发生了变化。 ③ 人员配置不合理，设备操作手不足。 ④ 助手与杂工的配置不足，使主机手的时间浪费在琐碎的杂事方面。 ⑤ 产品的工艺结构自身用不上所有的设备。 ⑥ 可能有些设备已出现问题，不能使用，而维修工作不及时，造成设备闲置。 ⑦ 设备结构不合理，应进行重新调整。 ⑧ 刀具采购或贮备不足。 ⑨ 材料不到位。 ⑩ 设备所需零配件或耗材贮备不足，造成停机。 11 员工管理不善，操作手离岗。 12 人员储备不足，缺少后继人才。 处理的基本原则 原则一：完善设备利用率的统计工作，不断检讨设备利用情况，进行使用监督。 原则二：根据生产线平衡原则，进行设备调整，提高利用率。 原则三：及时进行设备的维修，保持良好设备状态。 原则四：及时进行设备的更新，因生产的改变而改进设备性能的布局。 原则五：加强备件管理，不因为刀具、模具、零件、油料的缺乏，而影响设备的正常运转。 要点解读 （1）设备利用率 设备利用率是指设备的使用效率，在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。 设备的利用率可以用以下公式计算： 公式一: 设备利用率=每小时实际产量/每小时理论产量×100% 公式二： 设备利用率=每班次（天）实际开机时数/每班次（天）应该开机时数×100% 公式三： 设备利用率=某抽样时刻的开机台数/设备总台数×100% （2）设备利用率的统计办法 ①人员及部门 进行设备的统计应该由专人或专门的部门负责，其统计的目的主要是为生产能力设计和生产决策与生产分析提供依据和基础资料，一般由企业的生产部、主管部或机电部门负责。 ②方法 进行设备利用率的统计可依据生产报表分析进行，也可以采取实际统计的办法。对于时产量固定的或产量容易计算的，可采用公式一；对于产量可变或设备较小的，可采用公式二、公式三；统计工作应该认真、严肃、长期坚持，只有长期的数据，才是更加准确和实事求是的调查数据。 （3）以机定产 企业的生产工序，按照其对于进度的影响程度可分为三大类： 第一类，是以手工操作为主的工序：比如手工彩绘、装配、雕刻等，其进度主要依靠于手工速度和人员数量来决定。 第二类，是客观时间起决定因素的工序：比如，生长及生殖周期、化学反应所必须的时间、运输时间、凉晒时间，这类时间是人类所无法控制的。 第三类，是由设备所决定的工序：因设备的时产是固定的，所以提高产量只能增加设备。比如：机械罐装、电子产品加工等。 所谓以机定产，是指第三类工序而言。 在这类工序中，其进度和产量完全由该工序的主要设备所决定。以机定产的含义是：在以设备决定产量的工序中，应进行人员的充分配置，特别是助手、副手、杂工的配置，使材料供应和半成品供应充足，实现设备产量的最大值。 （4）实现以机定产的工作程序 （5）“以机定产”的注意事项 ① 应根据企业自亲实际，决定某项工作应由手工完成还是设备完成。设备完成的品质比较稳定，生产制造费用下降，但一次性投入大；手工作业的一次性投入较小，但长期费用消耗大，也会使管理费用上升。 ② “以机定产”应该在各工序平衡的基础上进行，并使前工序生产能力略大于后工序，即：A≥B≥C≥D…… ③ 机器由人工来操作，即使实现了以机定产，也同样不能忽视了对人的管理。 ④ 设备正常运作，是实现以机定产的重要基础。 ⑤ 这里所说的“以机定产”是指生产能力以及生产计划的执行情况而言，这与生产计划，以及“订单型生产”、“存货型生产”并不矛盾，决不是以设备能力，决定生产数量。 决策方案 （1）设备决策 ① 进行生产线总体设备配置时，要注意各工序设备产能的均衡性。 ② 必须使设备保持良好的运行状态。 ③ 不同的工序，不同的生产要求，应配置不同档次的设备。 ④ 应合理的对设备性能进行选择，即要确保产品质量达到设计要求，又要尽量降低设备成本。 ⑤ 遇到可以用设备完成又可以用手工完成的工作，要合理进行选择。 ⑥ 要确保半成品、材料的供应，使设备不致因此而停顿。 ⑦ 要保证设备耗材、配件、刀具、模具的供应。 ⑧ 要做好设备工作状况记录及产量统计，正确进行绩效评估。 ⑨ 要及时注意，不断调整设备异动；不断地进行完善。 ⑩ 设备不断更新换代，是追求更高“设备生产能力”的必要前提。 （2）人员决策 ① 首先确定某项工作是由人工完成，还是由设备完成。 ② 正确进行设备日常工作时间的设定，（即一班制或二班制），以提高设备的利用率。 ③ 认真研究人员定编，做到人员的最佳配置。 ④ 要进行人员的充分配置，特别是辅助工与杂工的配置，以确保设备达到最佳运行状态及最高效率。 ⑤ 要不断进行操作人员技能培训，以便有更多更好的机械操作人员，随时进行岗位填充与调整。 ⑥ 应加强管理，使每个员工充分认识自己的责任，具备良好的职业道德。 ⑦ 实行严格的人员定编，确保人员数量，并防止造成人员浪费。 ⑧ 实行“人员定岗”，明确设备的具体操作要领，设备操作手的工作职责与任务分工，并严格禁止串岗事件的发生。 ⑨ 将设备产量与操作人员工资相结合，并做到奖罚分明。 案例分析 花都某家具厂，是一家集手工操作与机械加工为一体的制造企业。这一类型的企业，如何设计与估价其生产能力，是较为复杂的，到底企业一个月能够完成多大的产值，过去一个时期困扰着生产部门的管理人员，因此在承接生产订单的时候，常常对于交货期的估计出现偏差。 曾经在某一个时期，企业对于手工作业较多的砂磨工序大量增加人员，结果生产速度仍然上不去。后来，经过对各工序生产能力认真考察与评估之后才发现，真正影响全局进度的，是机加工车间的设备部分，它使得全局生产进度受阻。 针对这一情况，该企业对该车间的生产状况进行了深入分析和研究，他们发现，该工序的现有生产量比前工序慢了30％左右，而该工序每天工作时间12个小时，（其它工序均为8小时），而设备利用率却只有45％。 进一步观察又发现，设备利用率低是由于以下原因所造成的：（一）半成品的供应不畅，操作人员常常要自己到前工序去拉料；（二）人员配置不够充足，主机手稍有休息，比如打水、去洗手间等，设备就要停下来；（三）没有助手及小工接料，主机手每完成一定数量的产品之后，都要停下来自己去整理刚完成的半成品，而花去不少的时间。 找到了问题的根源，该企业迅速组织改进。 首先，实行“以机定产”，以设备理想产量作为目标。并进行人员的充分配置，作到“人停机不停”。 其次，实行主机手的人员定岗，将产量与工资挂勾，调动主机手的工作积极性。 最后，充分配备助手、学徒工和杂工，杜绝由主机手拉料、摆料、整理及送料，节省主机手的时间，并使半成品运送顺畅化。 通过以上的工作，该家具厂的生产能力在原有的基础上一下子提高了55％，使企业的生产运作变得十分顺畅，利润也大幅度上升。 可见，实现“以机定产”是改变企业被动局面的有效方法。