课程特色：

● 体验式学习：真实场景演练；

●源于实战：课程内容来源国内领先企业的实践经验，注重实战；

●专业易懂：将专业的研发管理模式和过程，采取简单易懂的案例进行阐述；

●价值度高：课程内容经过多家世界500强企业验证，对企业研发管理模式转变和提升大有裨益，降低产品研发成本、周期和风险；

●方法领先：运用第三次管理革命“流程再造”理论，将研发过程变得可控、可管；

课程收益：

● 系统掌握业界领先的研发管理体系IPD的核心思想、架构和方法；

● 掌握建立研发流程体系的思路和方法；通过现场的互动帮助学员理清适合自己企业的研发管理思路；

● 找到解决企业在研发管理中遇到的典型问题的原则和思路；

● 学习领先国内企业在实施IPD方面的经验；掌握业界最佳的研发管理模式与实践，并总结如何与公司的规模相适应来建立研发管理体系；

● 拓展项目经理的研发思维，做极致产品；拓展制造人员思维，做极致工艺研究；

● 推动项目的整体控制，不再以为别人会来“主动”配合；

● 掌握科学的新产品开发流程和研发项目管理操作方法；

● 掌握如何通过技术评审和产品测试尽早发现问题、解决问题，掌握产品开发各个阶段应评审哪些内容，掌握产品测试过程以及如何组织产品测试工作。

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：企业老板/CEO/总经理、研发总经理/副总、技术总监、研发项目经理/产品经理、质量部经理、工程部经理、研发/制造骨干、品质人员、工艺人员、企业其他中基层管理者;

课程方式：案例讲授、现场互动

课程大纲

第一讲：企业研发概论

1、国内企业在产品研发方面面临的挑战；

2、新产品研发存在问题；

3、什么是精益研发；

4、为什么要开展精益研发工作；

5、精益研发方法论的基本框架系统是什么？

精益研发思想：消除浪费／不增值活动（准时准确交付、源头解决问题）

四项能力提升：创新能力、技术能力、项目流程能力、资源活用能力

精益设计：仿真优化：创新设计：质量设计：数字试验

精益管理 ：全局流程：型号策划：质量管理：监控决策

讨论：你的企业存在哪些问题？

第二讲：DFA

一、DFA的概述

1、DFA 核心观点

2、什么是DFA

3、DFA的核心工具-成本地图介绍

4、DFA项目流程

二、成本地图

1、概念组合方案

2、产品模块分类

3、本品拆分

4、成本地图

5、头脑风暴

三、对标

1、竞品拆分

2、竞品地图

3、对标结果输出

4、竞品头脑风暴

5、意见输入

四、再设计

1、产品再设计

2、再设计地图

3、优化后结果输出

五、验证

1、可靠性评价

2、 概念外视化

3、整机体验

案例：可制造性设计体系评价标准

案例：产品可制造性设计评分表

第三讲：极致产品

一、产品设计8原则；

1、少：零件/紧固件最少

2、标：零件/紧固件/材料标准化

3、单：单向化组装

4、基：定位面接近基准面

5、拆：可拆性设计

6、调：避免组装后的调整

7、 二：二次操作和组件步骤最小化

8、防：预防错误

二、零部件设计6原则

1、对：对称性原则

2、多：多项性原则

3、导：自导向原则

4、 防：防缠绕原则

5、滑：平滑性原则

6、空：考虑上料和导向有影响的重要尺寸

案例：结构优选库

案例：失败案例库

三、经营简单化

1、平台规划

2、平台化精简

3、SKU精简

4、编码精简

四、极致成本模型

ECRS做减法（降维改善点挖潜：产品紧固降维、塑胶件降维、金属件降维、外观面降维）

五、极致产品开展方法

1、零部件存在必要性：性能要求、外观要求

2、极致零部件方法：品质、材质、开料、性能、体验

3、材料极致

4、可制造性极致（简化工艺：基准装配面设计、导向容差设计； 去四化：去缺陷化、去工具化、去员工技能化、可自动化设计）

5、去缺陷化：紧固缺陷、装配定位缺陷、插接缺陷、测试缺陷、包装缺陷

6、去人为化：技能高手、身体要求、移动超30CM

7、去工具化：剪刀、钳子、扫码枪、小刀、电批、风批、打磨机、起子等；

8、可自动化：正面作业、一个方向、导向容差

9、来料包装简化：自我防护、自我定位、自我堆叠、

案例：五百强企业案例分享

讨论：案例产品如何精益设计

第四讲：产品全生命周期流程

一、IPD各阶段流程介绍

1）概念阶段流程

2）计划阶段流程

3）开发阶段流程

4）发布阶段流程

5）验证阶段流程

6）生命周期阶段流程

二、产品全生命周期管控

讨论：企业如何建立适合自己的IPD流程？

讨论：你认为研发人员对产品的管理应该到什么时间停止？

第五讲：研产衔接细节

一、研产衔接过程中存在的常见问题：

二、新品导入各阶段细节

1、工业设计造型阶段；

2、产品设计评审和结构手板阶段；

3、开展制造端新品评审；

4、产品模具阶段；

5、模具设计评审表；

6、产品模具首样阶段；

7、试制阶段；中试车间开展的工作；

8、产品试产阶段：

9、试制试产总结报告；

10、产品投产鉴定、量产阶段：

11、产品技术交接：建立产品履历表

案例：新品导入制造端操作指引

第六讲：项目管理

1、什么是项目管理?

2、项目管理过程和9大知识领域

项目启动过程

需求管理

项目定义:立项文件

项目估算

计划过程

计划概念

风险管理

项目质量管理

采购管理

项目评审

变更控制

成本管理

项目总结以及原因分析

互动：目前存在问题及如何改善

3、研产质量管理；

期质量控制要达成的目的与管理的范围

前期质量控制的总体思路

前期质量控制的主要流程及具体工作

互动：目前存在问题及如何改善

第七讲：极致工艺研究

1、了解什么是工艺研究；

2、工艺研究开展方向；

3、如何系统开展工艺研究；

4、如何保证项目高效开展；

5、工艺研究标准化管理；

案例：500强企业极致工艺研究分享

互动：目前存在问题及如何改善

课堂结束：课程回顾、结业、祝福、合影