福建捷联电子有限公司（简称：TPV）供应链管理一直非常优秀，但是，随着承接国内客户的越来越多，小批量、多品种、预测不准、急单太多、交期变化太频繁的市场环境对TPV困扰越来越大。主要归纳为四大问题的困扰：

1、销售预测不准，客户订单不准；哪怕客户订单准了，提货节奏却难以预测。

2、物料预测不准，急单多，供应商备货困难，缺料、库存大、呆滞同时存在。

3、 产线换线频繁、效率&品质得不到保证。

4、 供应链运营成本居高不下。

从而使得TPV供应链交付、库存&呆滞、运营成本的问题越来越严重。

2020年12月，原华为集成供应链（ISC）变革组成员周老师，基于华为的成功实践、并结合20多年的实战经验、运用大量成功企业的实际案例，结合TPV供应链的四大痛点，深入浅出、化繁为简地解读世界级供应链管理体系建设的经验。来自供应链运营、计划、销售、采购、生产、品质等部门的50位学员共同参与了此次培训。

痛点1、销售预测不准，客户订单不准；哪怕客户订单准了，提货节奏却难以预测。

探讨并梳理：如何通过产销协同、客户协同、通过可执行的销售预测与需求确定方法，制定在客户订单周期内对需求进行快速反应的策略与方法。

痛点2、物料预测不准，急单多，供应商备货困难，缺料、库存大、呆滞同时存在。

探讨并梳理：如何在不准确的物料计划与物料预测的前提下，做出准确的物料备货计划，并进行供应商协同（推行JIT/VMI），缩短采购周期、降低库存与呆滞。

痛点3、产线换线频繁、生产效率&品质得不到保证，怎么办？

探讨并梳理：如何编制生产均衡、形成批量的主生产计划。

痛点4、供应链成本居高不下，怎么办？

探讨并梳理：

如何优化整条链（供应商、原材料、半成品、成品、客户）的库存结构，在保证缩短供应周期、提升交付能力的前提下，降低整条供应链的库存与呆滞，提升整条链交付与成本的竞争能力。

如何构建“以客户为导向、快速反应、能满足小批量、多品种、预测不准、订单周期短、订单变化大市场环境下”的集成供应平台，快速降低供应链总成本。

本次课程主要从三大环节展开：

①   集成供应链（ISC）方法论与案例讲解

②   保交付、降库存、降低运营成本实战练习

③   IT（APS）系统承接落地

第一环节：集成供应链（ISC）方法论与案例讲解

课程对供应链底层逻辑、华为ISC实践的核心逻辑、以及国内外主流的供应链管理模式，进行逻辑讲解、对比与分析，案例讲解、方法论介绍：

第二环节：进行保交付、降库存、降低运营成本实战练习

该环节以TPV的实际数据作为方法论平台演练的依据，指导每组学员对方法论进行实操演练，实战学习集成供应链方法论。

对于每组学员在实操演练过程中的疑问的难点，周老师进行针对性解答与统一讲解，让学员们能够知其然更要知其所以然，同时达到学以致用能够引入到实际工作中。

第三环节：介绍APS的特点，实施落地需要的基础条件，以及解决需求不确定问题的最佳搭档（ISC+APS）。

高层评价:

我司的供应链水平在同行业算比较优秀的，但越来越受困于小批量、多品种、预测不准、订单波动大的市场环境困扰，近年交付、库存指标越来越成问题，我们一直在寻求突破。这次，我们引进了周老师的课程，终于找到了突破的方法和方向。

为了更快地落地，明年计划在以下两个方面，请老师进一步指导、或引进微咨询：

1、 在市场需求不准的情况下，做准供应链的需求计划，即：需求的确定（S&OP）、产销协同&客户协同。

目的：短交期、降整条供应链的库存、提升销量、降低运营成本。

2、 在市场需求不准的情况下，做准物料备货计划，实施供应商协同（JIT/VMI）。

目的：短交期、降库存、降低运营成本。